이는 또한 제품 디자인 과정의 아주 초기 단계에 이중 분사 제품을 만들수 있다는 것을 의미합니다 - 이로 인해 비용을 절감하고, 이중 분사를 위한 복잡한 몰드를 만들고 이에 포함된 새로운 애플리케이션 기회를 여는 데 관련된 위험을 최소화할 수 있습니다.

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· 내구성이 있는 최종 사용 부품 – 단일 빌드 처리 과정에서 복잡한 구조를 만들어 냄으로써 대부분의 디자인 요구 사항에 부합.

· 오버 몰딩 처리한 부품과 이중 분사 처리 시뮬레이션 – 디자인의 제약을 없애고 정확한
모양, 느낌 및 기능이 있는 부품 제작을 촉진

· 라벨링, 텍스쳐 및 각인– 독특한 시각 효과와 관심 있는 부분만 구별하기 위한 투명성을 적용하고, 후처리 과정이 없이 심미적인 외형 제작.

· 플러그 및 씰 – 한 번의 빌드 과정에서 부품에 직접 방수 배리어를 제작

· 리빙 힌지, 개스킷 및 호스 – 구부러짐과 휘어짐이 반복되어도 견디고, 우수한 인열 저항과 결합된 브레이크에서 탁월한 연장성이 있는 부품 제작.

· 충격 흡수 및 강력한 저항력 – 보호 커버, 진동 제동 및 성능 개선용

· 부품 코팅– 유연한 소재로 단단한 소재를 코팅하여 특수한 촉감, 휘어짐이 있는 최종 부품 제작

· 생체학 및 반투명 부품 – 반투명 FullCure720 와 불투명한 FullCure Vero 소재가 결합하여 신경, 종양 및
다른 미세한 부분까지 나타나는 투명한 의료용 모델을 제작

Connex 다중 소재 3D 프린팅 시스템으로 제작한 부품은 울트라 씬 레이어의 높은 정밀도와 함께 특히 섬세한 표현과 탁월한 표면 마감이 특징입니다. 최종 제품과 부품의 시뮬레이션을 위해서라면 고품질의 출력과 독특한 다중 소재 프린팅 용량이 충분한 Connex 시스템이 완벽한 선택이 될 것입니다.